Wir über uns
Axmann betreut seit über 30 Jahren Kunden aus verschiedensten Branchen. Ein breitgefächertes Spektrum an Kernkompetenzen macht uns zum handlungsstarken Partner an Ihrer Seite. Unsere hervorragend geschulten Mitarbeiter wissen mit jedem Handgriff Perfektion in Ihre Werkzeuge einzubringen. Unsere Geschäftsführer Janina Droste und Thomas Langshausen begleiten Sie, gemeinsam mit dem Axmann-Team, von der Idee bis zur Serienreife.
Services
Jahrzehnte an Erfahrung für Ihr Projekt.
Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Branche haben wir stetig Kompetenz aufgebaut, die uns heute dazu befähigt, unseren Kunden eine ausgezeichnete Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten. Durch die zahlreichen Kunden, die bereits von unseren Leistungen profitiert haben, können wir auf eine beeindruckende Erfolgsbilanz zurückblicken. Egal ob es um Beratung, Planung oder Umsetzung von Projekten geht, wir finden immer die optimale Lösung und gehen gezielt auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden ein. Unser stetiger Erfolg basiert darauf, dass wir uns kontinuierlich weiterentwickeln und unsere Dienstleistungen den neuesten Trends und Technologien anpassen. Wir sind stolz auf unsere Erfahrung und Kompetenz und freuen uns darauf, auch Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt zur Seite zu stehen und Ihnen unsere Vorteile zu demonstrieren.
Der Werkzeugbau ist Bindeglied zwischen Konstruktions- und Spritzgießabteilung. Wir fertigen nach den von uns erstellten Datensätzen oder Ihren vorhandenen 3D-Artikeldaten, Ihre individuelle Form. Ob als Prototypenform in Aluminium oder direkt als Serienform.
Heißkanaltechnik, 2-K-Technologie (sowohl für Indexplatte als auch für Drehteller), Insert-Technologie, als Stammform-Werkzeug oder mit Einsätzen: Zusammen mit Ihnen legen wir die Anforderungen an Ihre Form fest. Hierzu haben wir definierte Standards.
Konstruktionsdaten werden direkt in die CAM- / AV-Abteilung und nahtlos auf die Maschinen weitergeleitet. Unsere CAD – Systeme Catia und SolidWorks verfügen über alle gängigen Schnittstellen (STEP, X_T, IGES, VDA, STL, DXF, DWG, etc.).
In enger Zusammenarbeit mit der Spritzgießfertigung werden die Spritzgusswerkzeuge optimiert, gewartet oder nach Kundenwunsch geändert.
Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, arbeiten wir mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen und modernstem Spann- und Messequipment.
Der Vorteil von kunststoffgebundenen Magneten besteht darin, dass sie sich in verschiedensten Formen herstellen lassen und als fertig fallender Magnet produziert werden. Zudem können Sie verschiedenste Funktionen übernehmen, die z.B. in Pumpen, Schaltern und Gehäusen ihre Anwendungen finden.
Es können auch Einlegeteile wie Achsen oder Buchsen integriert werden, die per Handling oder Manuell eingelegt werden. 2K Anwendungen sind ebenfalls umsetzbar.
Sie erhalten einen fertig fallenden Magneten, der je nach Anwendung keiner weiteren Nachbehandlung mehr bedarf.
Ob als Prototypenwerkzeug in Aluminium, oder als Serienwerkzeug mit den notwendigen speziellen Stahlsorten, bieten wir ihnen die Kompetenz in der Umsetzung von Kunststoffgebundenen Magneten.
Die Entwicklung der Bauteile erfolgt immer in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, optimiert auf seinen jeweiligen Anwendungsfall.
Die Formung von Innengewinde am Kunststoffteil ist bei uns in einer Vielzahl von Produkten und bereits hergestellten Werkzeugen vorhanden. Wir konnten uns eine Kompetenz aufbauen, auf die unsere Kunden seit vielen Jahren vertrauen.
Bei uns im Werkzeugbau werden je nach Anwendungsfall nachfolgende Verfahren eingesetzt:
- Zahnstange
- Steilgewindespindel
- Hydraulikmotor / Zahnradgetriebe
Welches Verfahren wir für Sie einsetzen werden, entscheiden wir, nachdem Ihre Anforderungen uns bekannt sind. Teilegeometrie, Stückzahl und wirtschaftliche Aspekte werden von uns ausgewertet, und sind entscheidende Parameter zur Festlegung des Verfahrens.
Im 2-Komponentenspritzguss können 2 unterschiedliche Kunststoffe oder Farben zu einem Bauteil miteinander kombiniert werden. Um dieses in einem Arbeitsgang im prozesssicheren Ablauf zu realisieren, ist der Bau von 2K Spritzgusswerkzeugen gängige Methode.
Bei der Wahl der Werkzeugtechnik teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie und wirtschaftlichen Aspekten, stehen folgende Verfahren im 2K Prozess bei uns im Fokus:
– Umsetztechnik
– Core Back Technik
– Indextechnik
Speziell die Teilegeometrie ist für den 2K Spritzguss von entscheidender Bedeutung. Hierzu empfehlen wir eine individuelle Beratung mit uns.
Für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen steht Ihnen unsere eigene Konstruktionsabteilung zur Verfügung.
Wir stellen ihnen unsere jahrelange Erfahrung und technisches Knowhow bereit. Geben Sie uns Ihre Anforderungen, wir konstruieren Ihr Werkzeug nach Ihren Ansprüchen und Wünschen.
Nach Absprache mit ihnen, wird vor Beginn Ihrer Werkzeugkonstruktion, das Kunststoffteil anhand von Material-, Wandstärken-, Entformungs- und ggf. Verzugsanalysen untersucht.
An modernen 3D-CAD-Arbeitsplätzen entstehen Artikel- und Werkzeugkonstruktionen, mit denen wir Ihre Anforderungen bestmöglich umsetzen werden.
Unsere Konstruktionsdaten werden mit den 3D CAD-Systemen Catia und Solid Works erstellt. Um einen reibungslosen Datenaustausch zu ermöglichen, arbeiten wir mit den folgenden Schnittstellen.
· IGES · STEP · x_t · DWG · DXF | · STL · ACIS (SAT) · CATIA · PRO / E. · VDA |
Sie sind auf der Suche nach umfassenden Lösungen für kunststofftechnische Herausforderungen. Gerne entwickeln wir in Zusammenarbeit mit Ihnen innovative, seriengerechte und kosteneffiziente Konzepte. Für uns ist eine partnerschaftliche, individuelle Beratung das Kernstück eines erfolgreichen Projektes.
Zur Reduzierung von Entwicklungszeiten, bieten wir Ihnen Prototypen (3D Druck) auf Basis von CAD-Daten an. Diese stehen Ihnen innerhalb weniger Werktage zur Verfügung und sind dem fertigen Kunststoffteil sehr ähnlich. Geometrien, Bauräume und Baugruppenfunktionalität können überprüft werden.
Zu einer umfassenden Beratung gehören für uns, die Erarbeitung einer Projektanalyse zur frühzeitigen Erkennung von Fehlerquellen. Für Ihr Projekt relevante Kriterien werden festgelegt.
Zum Beispiel:
- Materialauswahl
- Position Anspritzpunkt
- Bindenähte, Lufteinschlüsse
- Werkzeugtemperierung
- Wandstärkenanalyse, Entformungsanalyse, Verzugsanalyse
- „Stahlsichere“ Auslegung des Kunststoffteiles im Werkzeug
Unser gemeinsames Ziel ist es, Ihr Produkt / Spritzgießwerkzeug ohne unnötiger Optimierungsschleifen zur Marktreife zu bringen, damit Sie einen Vorteil am Markt haben.